H3 Makine Doğrulama

Cihazın açıklaması:
 
1. Beden ve bileşenler, yapay olarak normalleştirilmiş ısı tedavisi ve daha sonra doğal yaşlanma ile işlenen Milhanna yüksek kaliteli dökme demir FC30 ile dökülmüştür.MITSUI SEIKI, TOSHIBA, ELB ve diğer dünya çapında ekipman bir kez sıkıştırma işleme.
 
 
2Makine rehber rayları ve hassas top vidaları, daha uzun hizmet ömrünü ve doğruluğunu sağlamak için otomatik yağlama sistemi ile sürekli olarak yağlanır.Soğutma sistemi titreşim ve olumlu ısı dağılımı ortadan kaldırmak için vücuttan ayrılmıştır.
 
3Siemens 828D CNC otomatik öğütme sistemi ile donatılmış ve ikinci gelişme, insan-makine diyaloğu aptal işlevi, birçok seçeneğe sahip ekipmanla,İç delikli öğütme cihazı dahil, otomatik uç ölçüm cihazı, otomatik dış çap ölçüm cihazı vb.
 
4. öğütme besleme sistemi, otomatik yağlama sistemi ve C3 seviyesindeki hassas öğütme topu vida ile V ve el yapımı hassas kürekten düz bir pistten oluşur.Düzgün hareket sağlayabilecek, mükemmel tekrarlanan konumlandırma doğruluğu ve uzun pist ömrü.
 
5. Döşeme tekerleğinin spindle standart konfigürasyonu arka dört ve arka iki rulman yapısıdır. Yüksek hassasiyetli dinamik ve statik basınç spindle de seçebilirsiniz,Yüksek dönme hassasiyetine sahip, yüksek dinamik sertlik, iyi titreşim direnci, yüksek öğütme verimliliği ve iyi öğütme yüzeyi kalitesi.3500 RPM ve 60m/s'ye kadar.

 
6Kuyruk koltuğu hem sert hem de sağlam olmak üzere tasarlanmıştır.Kaydırma silindirinin çekme gücü arka ayar düğmeleri ile kolayca değiştirilebilirÖzel aksesuarlar, iş parçalarının boşaltılmasını kolaylaştırmak için pedal ile yağ basıncı kuyruğu koltuğu.
 
7.Siemens sayısal kontrol sistemi standart konfigürasyon olarak, ikincil gelişimden sonra, tüm Çinli işletim arayüzü, kullanımı kolay.ekipman CNC sistemi ve sürücü sistemi daha iyi uyumludur, aynı zamanda otomatik kum onarım ve otomatik telafi fonksiyonu ile, besleme ve öğütmenin istikrarını ve hassasiyetini sağlamak için.
 
Teknik özellik:
 

Makine doğrulama:

1Doğrulama hazırlığı:
 
(1) Müşteri, sözleşmeyi ve teknik anlaşmayı imzalamadan önce parçayı, parça çizimini ve gereksinimlerini sağlamalıdır.
 
(2) Makine tedarikçisi, müşteri tarafından sağlanan parça ve teknik belgelerin gizliliğini korumaktan sorumludur.
 
(3) Makine tedarikçisi müşteriye makine doğrulama zamanını 10 gün önceden bildirir ve daha sonra müşteri tedarikçiye 30 parça gönderir.veya müşteri parçaları (30 parça) belirli özel durumlarda doğrulama yerine taşır..
 
(4) Makine tedarikçisi, müşteri doğrulama yerine gelmeden önce doğrulama için hazırlanır.
 
(5) Makine tedarikçisi, müşteri tarafından sağlanan parça çizimlerine dayanarak öğütme tekerleğinin parametrelerini belirler ve sözleşme imzalanmasından sonra öğütme tekerleğini sağlar.
 
2Doğrulama içeriği: Hem müşteri hem de tedarikçi tarafından elde edilen anlaşmalar.
 
Doğrulama standartları: Müşteri tarafından sağlanan parça çizimleri.
 
Makinenin görünüm kontrolü.
 
Makinenin işletilmesi ve bakımının kolaylığı (makinenin tasarımına göre)
 

Döşeme kalitesi (döşeme doğruluğu raporuna göre)

 
Yerel makine işletim kaydı (hız, yük, zaman, işlem vb.)
 
Makine ana performans kayıtları yerinde.
 
Ana bileşen denetim kayıtları ve montaj kayıtlarının doğrulanması.
 
Ana bileşenler onaylandı.
 
Parçaların 30 parçasını sürekli olarak öğütün.
ve öğütücü de iyi.
 
Hızlandırıldıktan sonra hem NG parçaları hem de OK parçaları müşteriye geri gönderilebilir veya
Makineyle birlikte.
 
3Doğrulama sırasında, müşteri makine iyileştirme için makul bir öneride bulunma hakkına sahiptir. ve tedarikçi ikili anlaşmadan sonra göreceli iyileştirme yapacak.
 
4Doğrulama tamamlandığında ve müşteri doğrulama belgesini imzaladığında, tedarikçi makineyi müşteriye teslim eder.